在鎂合金壓鑄加工過程中，為了保證壓鑄件的質(zhì)量，壓鑄工藝參數(shù)方面主要有以下部分需要給予足夠的重視，隨銳準(zhǔn)精密一起來看看吧。
 

　　1.鎂合金的預(yù)熱

　　預(yù)熱的目的首先在于消除鎂錠可能殘存的水份，否則就可能發(fā)生濺射和***的后果;其次在于使鎂合金熔爐內(nèi)熔液溫度不因加料而產(chǎn)生大的波動(dòng)。鎂錠預(yù)熱所需要的溫度至少達(dá)到150℃或以上。

　　2.鎂合金熔液之工作溫度

　　熱室壓鑄工藝所需要的鎂液工作溫度在620℃至640℃，在具體的生產(chǎn)過程中，***重要的工作是要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際要求，以及生產(chǎn)過程的控制情況適當(dāng)調(diào)整熔液的溫度。

　　3.模具溫度

　　保持模具溫度從理論和實(shí)際操作中都有其重要的意義。其作用大致為：

　　a.使模具達(dá)到良好的平衡，改善合金凝固條件和順序。

　　b.保持合金具有良好的填充狀態(tài)和流動(dòng)性，并有利于壓力的傳遞。

　　c.鑄件成形良好的同時(shí)可以得到穩(wěn)定的表面質(zhì)量，尺寸精度和機(jī)械性能。

　　d.提高生產(chǎn)效率和模具壽命

　　模溫之高低需依產(chǎn)品特征及生產(chǎn)周期的控制情況加以調(diào)節(jié)，一般控制在230℃至280℃之間。

　　4.熱室壓鑄機(jī)射嘴的溫度控制

　　射嘴的加熱其目的是為了減少合金熔液流經(jīng)時(shí)的熱量損失，達(dá)到穩(wěn)定的操作。

　　5.壓射力的控制

　　熱室壓鑄機(jī)壓射力控制在16至25MPa，增壓則控制在50至70MPa。

　　6.壓射速度的控制

　　一般在控制快速射料上，鎂合金壓鑄需要大于鋅、鋁合金的快速填充。特別是在生產(chǎn)特薄壁鑄件，壓鑄機(jī)空射速度要大于6米/秒。